Печь для сжигания бытовых отходов

Наша мусоросжигательная печь — это идеальное решение для ваших нужд по управлению отходами. Ее передовые технологии и эффективная конструкция делают ее идеальным выбором как для жилых, так и для коммерческих помещений. Эта печь может сжигать все виды органических отходов, уменьшая объем мусора и минимизируя воздействие на окружающую среду. Высококачественные материалы и профессиональная работа гарантируют, что эта печь будет прочной и долговечной. Кроме того, простота использования и низкие требования к обслуживанию делают ее идеальным выбором для тех, кто ищет удобный и экологичный способ управления своими отходами. Закажите сейчас и сами ощутите преимущества нашей мусоросжигательной печи!

Система сжигания небольших отходов Tenor Made была разработана Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. и исследовательской группой Даляньского технологического университета. Система сжигания отходов WTE, включающая бункер, загрузочную машину, топку, ступенчатую решетку, зольник, систему удаления шлака, транспортный самолет и камеру сгорания, подходит для суточной производительности от 50 до 250 тонн/день небольших проектов по сжиганию бытовых отходов.

1.Система кормления

Система подачи состоит из бункера и питателя, а внутри бункера расположен затвор. Затвор не только обеспечивает герметичность, но и учитывает функцию разрыва «мусорного моста», а «мост» разрывается посредством движения затвора, когда мусор блокируется. Питатель и затвор приводятся в действие гидроцилиндром, а питатель может регулировать скорость подачи в соответствии с нагрузкой мусоросжигательной печи.

2.Колосниковая решетка

Компактный мусоросжигательный завод Tenor использует ступенчатую горизонтальную возвратно-поступательную решетку (система переработки отходов в энергию с помощью мусоросжигательного завода с подвижной решеткой), решетка разделена на три этапа: сушка, сжигание и зона выгорания, и между каждой решеткой устанавливается перепад высоты, мусор рассеивается после падения, и мусор толкается для перемещения, избегая неполного сгорания агломерации мусора. Возвратно-поступательная решетка приводится в действие гидроцилиндром, три секции решетки могут управляться независимо, а цикл движения решетки можно регулировать в соответствии с состоянием сгорания в печи. Решетка изготовлена ​​из жаропрочной литой стали, которая имеет хорошие характеристики износостойкости, высокой термостойкости и коррозионной стойкости.

Преимущества решетки:

Высокая эффективность и стабильное сгорание:

Мусор полностью сгорает, скорость снижения теплового возгорания низкая. Производительность оборудования: Решетка имеет хорошую износостойкость, высокую термостойкость и коррозионную стойкость, низкий уровень повреждений, низкую частоту замены и низкие затраты на техническое обслуживание. Поры и зазоры соответствуют воздухозаборнику, а общий эффект воздухозаборника более равномерный, что способствует равномерному и стабильному сгоранию.

3. Мусоросжигательный завод

Топочная камера над решеткой состоит из передней и задней арок и боковых стенок. Стенки печи построены из теплоизоляционной ваты, литого материала и огнеупорного кирпича. На основе традиционной конструкции мусоросжигательной печи конструкция передней и задней арок регулируется для усиления теплового излучения передней и задней арок к слою материала, а также ускоряется процесс сушки и возгорания мусора.

 

Вторичная камера сгорания расположена горизонтально по сравнению с традиционным вертикальным дымоходом, что уменьшает общую высоту системы сгорания и снижает стоимость строительства. В то же время, конец вторичной камеры сгорания принимает спиральную структуру разделения и принцип клапана Тесла, который отправляет 90% летучей золы в дымовом газе обратно в первичную камеру сгорания и поступает в машину для удаления мокрого шлака вместе с золой. Эффективно снизить содержание летучей золы в дымовом газе на выходе из мусоросжигательной печи и снизить стоимость последующей обработки.

Мусор отправляется в бункер мусорным краном или конвейером, складывается над питателем и регулярно проталкивается в печь питателем. После того, как мусор попадает в печь через три секции решетки: сушка, сжигание, выгорание, с определенным давлением и температурой, первичный воздух направляется в нижнюю воздушную камеру решетки, через воздушное отверстие на поверхности решетки и зазор решетки через слой мусора снизу вверх, чтобы обеспечить тепло для сушки мусора, чтобы обеспечить кислород для полного сгорания мусора.

Зола, образующаяся при полном сгорании мусора, поступает в мокрую шлакоудаляющую машину через шлакоудаляющий ковш, а затем в шлаковую яму. Горизонтальный транспортер утечки золы подключается под воздушной камерой, а небольшое количество золы и шлака под решеткой отправляется в мокрую шлакоудаляющую машину.

Дымовой газ, образующийся при сгорании, поступает во вторичную камеру сгорания через горловину, а вторичный воздух добавляется в горловину для регулирования температуры печи, обеспечения полного сгорания летучих веществ и контроля образования оксидов азота.

Температура во вторичной камере сгорания составляет от 850 до 1050 градусов, а дымовой газ остается во вторичной камере сгорания более 2 секунд через выход из вторичной камеры сгорания в систему утилизации отработанного тепла, и пользователь может рассмотреть методы утилизации отработанного тепла, такие как производство горячей воды, производство пара и выработка электроэнергии в соответствии с масштабом проекта и экономическими выгодами. Охлажденный дымовой газ после теплопередачи выпускается путем нейтрализации кислоты и удаления пыли.

• Простая конструкция, легкая установка и эксплуатация;
• Автоматизация всего оборудования; Снижение нагрузки на персонал печи;
• Небольшая общая высота здания и низкая стоимость строительства;
• Вторичная камера сгорания оснащена спиральной конструкцией пылеудаления и клапаном Тесла для снижения содержания летучей золы в дымовых газах, снижения последующих затрат на пылеудаление и продления срока службы оборудования.
• Сжигание отходов происходит достаточно интенсивно, а показатель снижения тепловыделения составляет менее 5%;
• Выбросы загрязняющих веществ соответствуют нормам.
• Индивидуальное комплексное предложение и готовое к поставке оборудование WTE.

Мусоросжигательный завод 50 тонн/день

Зола сгорания

Мусоросжигательный завод ТБО может производить пар, горячую воду и электроэнергию, а также устойчивую энергию из мелкомасштабного сжигания отходов.

Приложение:Поселок, города и поселки, правительство, электростанция.