Причины и методы устранения засора в загрузочном порту мусоросжигательной установки для сжигания отходов
💡Частые причины блокировки:
1️⃣В необработанном мусоре присутствуют крупные предметы: например, стальные пластины более 4-6㎡, стальные стержни или деревянные блоки длиной более 2 м и т. д.
2. Слишком быстрая подача: захват для мусора открывается слишком быстро, в результате чего несколько тонн мусора попадают прямо в порт подачи, уплотняя мусор.
3️⃣Износ нижней пластины загрузочного порта: после нескольких лет эксплуатации многие сварные швы сильно изнашиваются, трескаются и поднимаются, что приводит к свисанию материалов.
4. Неполная ферментация мусора. Слишком быстрая подача приводит к уплотнению мусора в порту подачи.
🔧 Как быстро определить место засора после того, как засорился канал подачи?
1️⃣ Наблюдение и оценка: пока оператор насоса выполняет операции прямой и обратной перекачки, другой персонал ищет засор в трубопроводе. Вообще говоря, участок трубы от выхода насоса до места закупорки сильно вибрирует, тогда как трубопровод после места закупорки неподвижен. При постукивании по бетонному участку засора трубопровод издает приглушенный звук, а после места засора – резкий звук.
2. Датчик давления слоя материала: установите в систему транспортировки несколько датчиков давления слоя материала. Сравнивая показания давления в разных местах, можно более точно определить место блокировки. Если показания давления датчика значительно выше или ниже, чем у соседнего датчика, это может указывать на то, что между двумя датчиками произошло засорение.
3️⃣ Датчик теплового потока. В датчиках теплового потока обычно используются термопары для измерения разницы температур. Когда тепло проходит через датчик, на терморезисторном слое датчика создается температурный градиент. По закону Фурье можно рассчитать плотность теплового потока, проходящего через датчик. Когда происходит закупорка, этот температурный градиент меняется, так что можно определить место закупорки.
4️⃣Датчик обнаружения микроволнового барьера: ProGap 2.0 — универсальный и гибкий датчик, основанный на новейшей микроволновой технологии, состоящий из передатчика и приемника. В приведенном выше технологическом приложении ProGap 2.0 устанавливается на стенке из плексигласа для определения предельного уровня материала в желобе бункера. Обнаружение предельного уровня обеспечивает непрерывное заполнение решетки мусоросжигателя, тем самым обеспечивая непрерывное горение.
🔍 Каковы общие меры лечения после блокировки порта подачи?
1️⃣Ручная очистка: вручную очистите засор, войдя в порт подачи вручную или используя инструменты с длинной ручкой (например, лопаты и крючки). Для более крупных посторонних предметов может потребоваться использование электрических или пневматических инструментов, чтобы разрезать или раздавить их.
2. Механическое выемывание грунта. Используйте механические инструменты, такие как грейферы или гидравлические рычаги, для удаления засоров из загрузочного отверстия или внутри печи. Для более твердых засоров может потребоваться дробилка.
3. Гидравлическое дноуглубление: используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы опрыскать заблокированный участок, чтобы ослабить и удалить засор. Этот метод подходит для более слабых засоров, но следует соблюдать осторожность, чтобы вода не повредила оборудование.
4️⃣Пневматическое дноуглубление: используйте сжатый воздух, чтобы продуть заблокированный участок, чтобы ослабить и удалить засор. Этот метод подходит для более сухих и рыхлых засоров.
5. Вибрационная выемка: используйте виброоборудование, чтобы вибрировать заблокированный участок, чтобы ослабить и удалить засор. Этот метод подходит для засоров, вызванных уплотнением.
6. Химическое удаление: для некоторых особых типов засоров могут потребоваться специальные химические вещества, чтобы размягчить или разложить засор.
7. Отрегулируйте метод подачи: измените скорость и метод подачи, чтобы избежать прямого попадания крупных кусков мусора в порт подачи и уменьшить вероятность блокировки. Перед кормлением убедитесь, что мусор правильно обработан и ферментирован.
8. Регулярное техническое обслуживание и осмотр: регулярно проверяйте порт подачи и сопутствующее оборудование, чтобы быстро обнаружить и отремонтировать изношенные или поврежденные детали. Регулярно очищайте порт подачи и трубопровод, чтобы предотвратить накопление засоров.
9. Оптимизируйте предварительную обработку мусора: повысьте эффективность и качество предварительной обработки мусора и уменьшите попадание крупных кусков посторонних веществ и негорючих материалов в мусоросжигательную печь. Повысьте эффективность сгорания мусора за счет таких этапов предварительной обработки, как сортировка, дробление и сушка.
🛠️ Каковы меры предосторожности при очистке порта подачи вручную?
✔️Система рабочих билетов: Для проведения работ по аварийному ремонту и разблокировке необходимо подать заявление, и только после его выдачи и разрешения можно проводить работы по разблокировке.
✔️Средства индивидуальной защиты: Рабочие, входящие в мусорный бак, должны носить противогазы с активированным углем 3M6200 и противоударные очки. Рабочие, входящие в загрузочный порт мусоросжигателя для разблокировки засора, должны правильно носить защитные каски и небьющуюся рабочую обувь.
✔️Ремни безопасности и страховочные тросы: правильно надевайте ремни безопасности, располагайте горизонтальные страховочные тросы горизонтально у входного отверстия мусоросжигательной печи и используйте страховочные устройства для подвешивания ремней безопасности на страховочные тросы.
❌Запрещается использовать операции промывки водой без остывания: Запрещается использовать пожарные пушки для промывки входного отверстия инсинератора водой, когда инсинератор не остановлен для охлаждения.
✔️Предупреждающее образование: сделайте информационные табло с предупреждением об авариях и разместите их на местах, где произошли несчастные случаи, чтобы предупредить о случаях. Делитесь несчастными случаями перед сменой и постепенно продвигайте культурную атмосферу предупреждений о рисках безопасности посредством обмена информацией об авариях.
✔️Защита механического оборудования: Каждая трансмиссионная часть механического оборудования должна иметь надежное защитное устройство; каждый люк, подающее отверстие, винтовой конвейер и другие детали должны иметь крышку, ограждение и предупреждающий знак; Рабочая среда должна содержаться в чистоте и гигиене.
❌ Вход постороннему персоналу запрещен: вход постороннего персонала на площадку механических работ с высокими факторами риска не допускается. Если по какой-то причине немеханический оператор должен войти, он должен сначала связаться с дежурным механическим оператором и согласиться на вход только с соблюдением мер безопасности. ✔️ Безопасность источника питания: провода источника питания должны быть установлены правильно, без повреждений или утечек. Изоляция двигателя должна быть хорошей, а его клеммная колодка должна быть защищена крышкой.
❌ Безопасность местного освещения: Для местного освещения должно использоваться безопасное напряжение, напряжение 110 В или 220 В запрещено.
✔️ Проверка безопасности механического оборудования: перед эксплуатацией механическое оборудование должно быть проверено на безопасность, а пустой автомобиль должен эксплуатироваться в первую очередь. После подтверждения того, что это нормально, его можно использовать.
✔️Безопасность при эксплуатации механического оборудования: При работе механического оборудования категорически запрещается регулировать его вручную; Не допускается измерение деталей, а также проведение, смазку, очистку от мусора вручную. Во время работы механического оборудования оператор не должен покидать рабочее место.
