Параметры продукции
Масштаб (т/д) |
Количество печей |
Общая высота оборудования (м) |
Площадь пола (м2) |
Норма выбросов |
50 |
1 |
17 |
60 |
《Стандарты контроля загрязнения для экспресс-сжигания бытовых отходов (GB18485-2014) |
100 |
1 |
17 |
75 |
|
150 |
2 |
17 |
90 |
|
200 |
2 |
17 |
105 |
|
250 |
3 |
17 |
120 |
Компоненты и основные методы работы мусоросжигательных заводов
Система сжигания мусора мусоросжигательного завода состоит из питателя, возвратно-поступательной ступенчатой решетки, бункера для золы, конвейера для золы и шлакоудаляющего устройства, подходящего для проектов по сжиганию бытовых отходов с суточной производительностью переработки 100–600 тонн.
Твердые бытовые отходы подаются в бункер через мусорный кран или конвейер и накапливаются над питателем, который регулярно проталкивается в печь. После того, как твердые бытовые отходы помещены в печь, они проходят три стадии сушки, сжигания и выгорания. Первичный воздух с определенным давлением и температурой направляется в воздушную камеру под решеткой и проходит через слой твердого мусора снизу вверх через воздушные отверстия на поверхности решетки и зазоры между решетками, обеспечивая тепло для сушки твердого мусора и кислород для полного сгорания твердого мусора. Зола, образующаяся при полном сгорании твердых бытовых отходов, поступает в мокрый шлакоудалитель через шлаковый бункер и затем выгружается в шлаковый колодец. Горизонтальный конвейер утечки золы подключен ниже воздушной камеры, и небольшое количество утечки золы с решетки печи отправляется в мокрый шлакоудалитель.

Состав нашего продукта

ТопливоFедаSсистема

Решетка возвратно-поступательного действия

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ШЛАКА
Наши квалификации
Наше Дело

